一、施工特【shī gōng tè】点【diǎn】：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹【shì de dàn】丸确保除锈后钢材表面的粗糙度【cāo dù】，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的关停【guān tíng】，可以减少能耗并延长【bìng yán zhǎng】抛丸设备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单、技术成熟、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用价值。

二、适用范【shì yòng fàn】围：适用于【shì yòng yú】钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊接【jiē】H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材、钢【gāng】管的氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢【gāng】结构节点摩擦表面处理的施工。

三【sān】、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除【pāo wán chú】锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛丸器从不同方【bú tóng fāng】向抛出的密集【de mì jí】弹丸抛打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧化皮、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一定表面粗糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选【tōng guò xuǎn】择合适【zé hé shì】的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【děng jí】的钢材【de gāng cái】表面采用不同的输送辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈等级【děng jí】、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的【dàn wán de】选择与级配→抛丸时间的控制→根据工件的结【jiàn de jié】构和高度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷【kāi jī pēn】打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附着力【fù zhe lì】影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固点【diǎn】，完全固【wán quán gù】化后的【huà hòu de】附着力【fù zhe lì】小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏，出现脱皮【pí】、开裂或分层等，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定时【shí】，则造成漆膜厚度分布【dù fèn bù】不均【bú jun1】，特别是【tè bié shì】在波峰处的漆膜厚度低于设计要求，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷凹内截留住气泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根源，所以施工时必【gōng shí bì】须对除【xū duì chú】锈后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配是影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因素，所以经过反复试验制定出弹丸选择和级配方案【fāng àn】。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配，应使抛打后的【dǎ hòu de】钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定【zài yī dìng】范围内，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上，以一定的速度【de sù dù】缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输【gòu jiàn shū】送到抛射室，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛射至构【shè zhì gòu】件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间至【shí jiān zhì】退出抛【tuì chū pāo】射室且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的时间为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制输送辊道的速度【de sù dù】来控制抛丸时【pāo wán shí】间，以达到除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀的钢材表面被一定的弹丸抛射【shè】，达到同一除锈等级时，锈蚀严重的使用的输【yòng de shū】送辊道【sòng gǔn dào】的速度要【sù dù yào】小些【xiē】，不严重的使用的输【yòng de shū】送辊道【sòng gǔn dào】的速度要【sù dù yào】大些【xiē】。对于同一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表面被一定的弹丸抛射【shè】，达到不【dá dào bú】同除锈等级时，除锈等级高的【jí gāo de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，除锈等级低的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。根据以上原理【shàng yuán lǐ】结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求【jì yào qiú】的除锈等级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区【jī běn qū】间速度【jiān sù dù】确定以后【hòu】，根据钢材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨损情况【qíng kuàng】或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑，材质表面硬度相对大的取小【de qǔ xiǎo】值【zhí】，表面硬度相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸【gāng bǔ wán】后【hòu】取小值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送【sòng】辊道的速度。根据工【gēn jù gōng】件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在【wán dǎ zài】钢材表【gāng cái biǎo】面而达【miàn ér dá】到除表中观察工件是否跑偏，及时调整；辊道运转速度控制严【kòng zhì yán】格按照要求输送【sòng】。机器应在运转中定期清除分离器、除尘器内的废【nèi de fèi】物，保证设备正常【cháng】运转。注意抛丸器在【wán qì zài】运转中的震动【de zhèn dòng】和音响是否正常【cháng】，轴承和电机升温情况【qíng kuàng】，当出现异常【cháng】及时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕后【hòu】，及时用【jí shí yòng】桁吊吊【héng diào diào】离辊道【lí gǔn dào】，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置【wèi zhì】，并做好成品保护。