钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的加工【gōng】制作工序【zuò gōng xù】，包括工【gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择、放样、号料【hào liào】、切割、矫正、成型【chéng xíng】、边缘加工【gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的【gòu jiàn de】组装、圆管构件加工【jiàn jiā gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符【bì xū fú】合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书【zhèng míng shū】外，并应按合同要求和有【qiú hé yǒu】关现行标准在甲方【jiǎ fāng】、监理的见证下，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲方【jiǎ fāng】和监理提供检验报告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员【yuán】、主管技术人员【shù rén yuán】研究处理。

1.1.4材料代用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先提出附有材料证明书【zhèng míng shū】的申请书【shū】（技术核【jì shù hé】定单），向甲方和监理报审后，经设计【jīng shè jì】单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生【yǐ jí shēng】锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使用的裂纹【wén】、条痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的【tōng fēng de】室内存放【fàng】。高强度螺栓的入库验【rù kù yàn】收【shōu】，应按国产中文【chǎn zhōng wén】区一幕区2021现行标【xiàn háng biāo】准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设计、施工及【shī gōng jí】验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设【fú hé shè】计要求，并存放在专门的仓库内【nèi】，不得使用过期、变质、结块失效的涂料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图【gōng xiáng tú】，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字认可。

1.3.2施工组织设计、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及【shì yàn jí】工艺性能试验和材料采购计划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训【qián péi xùn】，取得相应资格的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图【gōng tú】，发现有疑问之处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联系解决【xì jiě jué】。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核【hé】，合格后方可使用。

4）号料前必须了解原材料的材【liào de cái】质及规【zhì jí guī】格，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量。不同规格、不同材【bú tóng cái】质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据【bìng yī jù】先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种【děng gè zhǒng】加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和号料应预留收缩量【suō liàng】（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余量【liàng】：剪切后加工的一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后加工的则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件的结构【de jié gòu】特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件和需要弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号【liào biān hào】、规格【guī gé】、材质及【cái zhì jí】炉批号等【děng】，以便于余料的再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切【qiē】线时，应预先安排好合理的【hé lǐ de】剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再进行剪切【qiē】。

（2）材料剪切后的【qiē hòu de】弯曲变【wān qǔ biàn】形【xíng】，必须进行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附近的金属【shǔ】，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构【qiē de gòu】件，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工【gōng】的构件，可预先安装定位挡板进行加工【gōng】。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的【jiào gāo de】重要构件，应考虑预留适当的加【dāng de jiā】工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时，应注意切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控【dù de kòng】制。

3）在进行气割操作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统【gē xì tǒng】的设备和工具【hé gōng jù】全部运转正常，并确保安全。

（2）气割时应选择正确的【zhèng què de】工艺参数【shù】。切割时应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达到并保持轮廓清晰【qīng xī】，风线【fēng xiàn】长和射力高【gāo】。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除【yīng qù chú】钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形【biàn xíng】，操作中应先从短边开【duǎn biān kāi】始【shǐ】；应先割【yīng xiān gē】小件【xiǎo jiàn】，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正，一般使【yī bān shǐ】用翼缘【yòng yì yuán】矫平机、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械力进行矫正。

（2）火焰矫正，加热方法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热【zhuàng jiā rè】、线状加热【zhuàng jiā rè】和三角形加热三种。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为【yī bān wéi】600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想温度，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹【liè wén】，所以中碳钢一【tàn gāng yī】般不用火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在1000～又大又黄又爽在线观【zài xiàn guān】看免费视频0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲【qǔ】，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械【yòng jī xiè】设备和专用工具进行【jù jìn háng】的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边【páo biān】、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨、气割和【qì gē hé】坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要【dāng xū yào】消除影响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边【líng jiàn biān】缘【yuán】，在手工【zài shǒu gōng】切割后【qiē gē hòu】，其表面【qí biǎo miàn】应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。

5）构件的【de】端部支【duān bù zhī】承边【biān】要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要求较高的【de】，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的【de】，都要刨【dōu yào páo】边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨【jìn háng páo】边，一般板【yī bān bǎn】材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自动切割【dòng qiē gē】和空气【hé kōng qì】电弧切割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度【píng miàn dù】，都不能超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由【de zì yóu】边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴，用【yòng】0.3mm塞尺检查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于0.5mm。

9）久久【jiǔ jiǔ】99国产综合精品【hé jīng pǐn】免费铣口和铣【kǒu hé xǐ】削量的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进行。

11）应根据构件的形式采取必要【qǔ bì yào】的措施【de cuò shī】，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝【gōng luó sī】等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔【kǒng】径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性时允许【shí yǔn xǔ】采用冲孔【kǒng】。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的【yǐ xià de】所有普通结构钢允许冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采用冲孔【chōng kǒng】。在冲切孔上，不得随后【hòu】施焊（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料在冲切后【hòu】，仍保留有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工。一般情【yī bān qíng】况下在需要所冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔【chōng kǒng】必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻头【tóu】，二是要【èr shì yào】合理地选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无毛刺【máo cì】，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干净【jìng】。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等，采用配钻或组装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔【kǒng】，孔应具【kǒng yīng jù】有H12的精度【dù】，孔【kǒng】壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工【gōng】,可采用【kě cǎi yòng】喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等【dǎ mó děng】方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定的工程【de gōng chéng】量每【liàng měi】2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验【jiǎn yàn】，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表【suǒ dài biǎo】的钢结【de gāng jié】构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副，在同一环境条件下存放【fàng】。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度来确定【lái què dìng】。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同时进行抗滑移系数试验【yàn】，并出具报告。试验【yàn】报告应写明试验【míng shì yàn】方法和【fāng fǎ hé】结果【jié guǒ】。

7）应根据现行99久久【jiǔ jiǔ】99久久精【jiǔ jiǔ jīng】品免费看蜜桃标准《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规程【chéng】》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管【guǎn】→检验材质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量【liàng】（防腐处理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加【yā lì jiā】工用钢条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用圆钢下料【liào】→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面【jí píng miàn】→打加工工号、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理→机械加工。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样【fàng yàng】→下料→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理【lǐ】。

5）焊接【hàn jiē】空心球制作工艺：下料（用仿形割日韩精品一【jīng pǐn yī】区二区【qū èr qū】亚洲【yà zhōu】AV观看）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接【hàn jiē】→焊缝无【hàn féng wú】损探伤【sǔn tàn shāng】检查【jiǎn chá】→防腐处理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工【jiàn shī gōng】图及有【tú jí yǒu】关的技【guān de jì】术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的【cái liào de】尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需【yào qiú xū】拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩量【liàng】及其它各种加工余【jiā gōng yú】量【liàng】。

（3）组装出首批构【shǒu pī gòu】件后【jiàn hòu】，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后【hé gé hòu】，方可进行继续组装。

（4）构件在组装过程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定装配，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复杂装配部件不【bù jiàn bú】易施焊时【shí】，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施【pèi biān shī】焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序，可采取先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组【rán hòu zǔ】装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择，必须根【bì xū gēn】据构件【jù gòu jiàn】的结构特性和技术要求，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能有效控【yǒu xiào kòng】制组装的质量、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其它零件→校正【xiào zhèng】打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连接结构复杂【fù zá】，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实【shí】、稳固的平台式胎架上进行。其支承【qí zhī chéng】点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心，并完全【bìng wán quán】处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力强制固定【dìng】。单构件支承点不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少于两个支承点。

（2）预拼装构件控制基【kòng zhì jī】准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示，并与平台基线和地面【hé dì miàn】基线相【jī xiàn xiàng】对一致【yī zhì】。控制基【kòng zhì jī】准应按设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致【yī zhì】，如需变【rú xū biàn】换预拼装基准位置【wèi zhì】，应得到工艺设计认可。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合【bìng fú hé】质量标准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼【shàng yù pīn】全过程中【zhōng】，不得对构件动用火焰或机械【huò jī xiè】等方式进行修【jìn háng xiū】正【zhèng】、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装的检测时间【shí jiān】，建议在日出前【rì chū qián】，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预【jiē jiàn yù】拼装时，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临【wèi hé lín】时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只【zhī】。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器【shì kǒng qì】检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时，每组孔的通过率【tōng guò lǜ】不小于【yú】85%；当用比螺栓公【luó shuān gōng】称直径大【dà】0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时，通过率【tōng guò lǜ】为【wéi】100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂【bì xū chuí】直自由穿落。

6）按本规程【chéng】5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能【chá bú néng】通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范【fàn】，允许采用与母材材质相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序【shàng gōng xù】移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须【xù bì xū】符合有【fú hé yǒu】关规范【guān guī fàn】和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件【jiàn】，组装好的半成品，堆放时，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部【de líng bù】件【jiàn】、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰【kē pèng】，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时【yì shí】，应抽样复验，只有试验结果达到太【dá dào tài】粗太大弄死我【nòng sǐ wǒ】了l毛片标准的规【zhǔn de guī】定和技术文件的要求【de yào qiú】时，方可采用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量单位检验合格，并与土建【jiàn】、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用的钢尺【de gāng chǐ】相核对。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要【yī dìng yào】在自然【zài zì rán】状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符合规范要求，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥为保护；自然生锈，一般生【yī bān shēng】锈期不得超过90天【tiān】，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电保护措【bǎo hù cuò】施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用品。