洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式【gōng fāng shì】相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床减少了加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式【gōng fāng shì】相比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔【zài dà kǒng】径孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全自动数控定位【dìng wèi】，大孔径孔一次【kǒng yī cì】加工成型【xíng】，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大，难以装配，当误差【dāng wù chà】过大就会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给国产精【guó chǎn jīng】品一级AV在线播放带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到加工要【jiā gōng yào】求【qiú】。

4、在加工效率方面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式【shì】数控平面钻床的全自【de quán zì】动数控【dòng shù kòng】加工方式【shì】，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍【bèi】，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳动环境，提高精品日韩韩欧美美在线【měi zài xiàn】观看的质量、精度。

5、效益【yì】方面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名【yào yī míng】工人划【gōng rén huá】线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲【dǎ yàng chōng】定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需【jì yuē xū】耗时【hào shí】3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成本的同时还提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的【zhí miàn de】就是为亚洲无码人妻一区二区三区主带来经济效益【yì】。

设备性能